增碳劑的使用和作用

點擊數：2402022-09-21 11:54:49　

增碳劑在冶煉生產過程中，由于各種配料管理不當或加料過度脫碳，有時可能會使鋼的含碳量達不到峰值不同時期的要求，進而對鋼液進行滲碳。常用的增碳劑有生鐵滲碳劑、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦粉。轉爐生產冶煉企業中高碳鋼種時，采用含雜質少的石油焦進行作為增碳劑。頂吹轉爐煉鋼要求固定碳含量高、灰分低、揮發物、硫、磷、氮等雜質干燥、清潔、粒度適中。

　　 增碳劑它的固定碳組分是:W（C）的在96％，揮發物≤1.0％，W（S）≤0.5％，W（水分）≤0.55％，粒徑為15MM。粒度過細易燃燒，過粗易浮在鋼水表面，不易被鋼水吸收。對于感應爐粒度在0.2-6MM，鋼材等黑色金屬進行粒度在1.4-9.5MM，高碳鋼要求低氮，粒度在0.5-5MM，等等問題具體發展需要我們根據社會熔爐的具體數據類型以及冶煉工件等細節方面具體分析判斷和選擇。

　　 增碳劑的使用該方法增碳劑適用于感應爐內熔煉，但具體用途根據工藝要求不一樣。若缺碳調整，先打凈爐渣，加上增碳劑，通過不斷提高我國鐵水進行溫度，或人工智能電磁攪拌使溶解碳吸收，回收率在90％左右。

　　 選用石墨粉作為增碳劑，吹氣量為40KG/T，預計使鐵液含碳量在2％~3％之間。隨著鐵水含碳量的逐漸增加，碳利用率逐漸降低。滲碳前鐵水溫度為1600℃，滲碳后平均溫度為1299℃。石墨粉滲碳，一般可以采用氮為載體，但在中國工業企業生產技術條件下，用壓縮空氣更方便，而氧氣在壓縮空氣中燃燒過程中產生CO，化學反應熱可補償部分工作溫度不斷下降，而CO還原氣氛更加有利于學生提高滲碳效果。

　　 增碳劑的使用100-300目石墨粉增碳器可放入袋中，或從鐵槽中隨流量流入，待鐵溶液充分攪拌后，盡量將碳溶解吸收，碳回收率約為50％。增碳劑的作用對于鑄件、鑄鐵、鑄鋼，鑄件將需要碳，根據定義，增碳劑增加鐵水的碳含量，,例如,常用于進行冶煉爐料生鐵、廢鋼、回爐料、鐵碳含量高,但相對提高廢鋼采購成本價格水平較高以及部分,所以可以增加廢鋼供應,降低鑄鐵的數量,增加增碳劑可以在一定程度上降低鑄造成本。

　　 增碳劑的使用不僅可以彌補鋼鐵冶煉過程中碳的燃燒，保證特定品級鋼的含碳量，還可以用于爐后調整。增碳劑作為感應爐熔煉鐵水的重要基礎原料，其質量和使用這種情況進行直接可以影響到鐵水的狀態。除渣脫氣處理后，在鋼包中加入特定等級的增碳劑，可調節鋼包內含碳量，以達到多包的目的。滲碳爐的主要材料有石墨、石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等。